電子ポッティンググルーは、電子部品、電源、電子製品のポッティングに使用される保護接着剤です。使用後は、電子デバイスに最適な内部応力要件を提供し、コンポーネントが相互に影響を与えないようにし、コンポーネントを回避します。直接暴露空気に触れることで、部品が環境によって腐食されるのを防ぎ、部品の寿命を延ばし、防水、防塵、熱伝導の機能を実現できます。

電子ポッティング接着剤には、通常、エポキシ樹脂、シリコーン、ポリウレタンの3種類の材料がありますが、コンポーネントごとに適した電子ポッティング接着剤は異なりますが、選択する必要のあるポッティング材料をどのように選択するのですか？

以下の点が考えられます。

1.ポッティング後に耐える必要のある温度（温度が約100°Cの場合、エポキシ樹脂とポリウレタンを使用でき、シリコーンは-60°C〜200°Cの高温と低温に耐えることができます）;

2.冷熱の変化に対する耐性（シリコンが最も良く、次にポリウレタン、エポキシ樹脂が最も悪い）。

3.熱伝導率（エポキシ樹脂とシリコーンの両方が良好な熱伝導率を持ち、ポリウレタンが最悪です）。

4.電気的および絶縁性（シリコンが最も良く、次にポリウレタン、エポキシ樹脂が最も悪い）。

コンポーネントの内部応力、屋外での使用または屋内での使用、応力条件、難燃剤が必要かどうか、色の要件、手動または自動のポッティングなど、他の考慮事項があります。

シリコーンは、高温および低温に対する耐性と耐熱衝撃性に優れ、-60°Cから200°Cの熱衝撃に耐えることができ、非常に強い熱伝導率を備えているため、通常、電子ポッティング接着剤の材料として使用されます。電気絶縁性能と耐コロナ性は、同様のエポキシ樹脂やポリウレタンポッティングコンパウンドよりも優れています。