はんだビードはリフローはんだ付けの一般的な欠陥の1つであり、外観に影響を与えるだけでなく、ブリッジングも引き起こします。 スズビーズは2つのカテゴリに分類できます。1つはチップコンポーネントの側面に表示され、多くの場合、独立した大きなボールの形をしています。もう1つは、ICピンの周囲に散在するビーズの形で表示されます。 スズビーズの生成には多くの理由があり、分析は次のとおりです。

2.1。温度曲線が正しくありません。 リフローはんだ付け曲線は、予熱、保温、リフロー、冷却の4つのセクションに分けることができます。予熱と保温の目的は、PCBの表面温度を60〜90秒以内に150°Cに上げ、約90秒、これはPCBとコンポーネントの熱ショックを減らすだけでなく、リフローはんだ付け中に溶媒が多すぎてはんだペーストが飛び出すことによる飛沫を避けるために、はんだペーストの溶媒が部分的に揮発することを保証しますパッドのと錫ビーズを形成します。

解決策：加熱速度に注意を払い、適度な予熱を行って、溶媒の大部分を蒸発させるための優れたプラットフォームを確保します。

2.2はんだペーストの品質

2.2.1はんだペーストの金属含有量は通常（90±0.5）℅です。金属含有量が少なすぎるとフラックス組成が過剰になり、フラックスが多すぎると予熱段階で揮発しにくいため、ビーズが飛散します。 。

2.2.2はんだペースト中の水蒸気と酸素含有量の増加も、ビードの飛散を引き起こす可能性があります。はんだペーストは通常​​冷蔵されているため、冷蔵庫から取り出す際に回収時間が確保されていないと水蒸気が入ります。また、使用後は毎回はんだペーストボトルの蓋をしっかり閉めてください。蒸気の侵入。

完成後にステンシルに印刷されたはんだペースト。残りの部分は別に処理する必要があります。元のボトルに戻すと、ボトル内のはんだペーストが劣化し、スズビーズが生成されます。

解決策：高品質のはんだペーストを選択し、はんだペーストの保管と使用の要件に注意してください。

2.3、印刷とパッチ

2.3.1はんだペーストの印刷工程では、テンプレートとパッドのずれにより、ずれが大きすぎるとパッドからはんだペーストが流出し、加熱後にはんだボールが発生しやすくなります。また、印刷作業環境が悪いとスズビーズが発生します。理想的な印刷環境温度は25±3℃、相対湿度は50℅〜65℅です。

解決策：テンプレートのクランプを慎重に調整して、緩まないようにします。印刷作業環境を改善します。

2.3.2配置プロセス中のZ軸の圧力もはんだボールの重要な原因ですが、多くの場合、人々の注意を引くことはありません。一部の配置機のZ軸ヘッドは、部品の厚みに応じて配置されています。Z軸の高さが適切に調整されていないと、はんだペーストがパッドから押し出される原因になります。コンポーネントはPCBに取り付けられています。はんだペーストのこの部分は、はんだ付け中に錫球が形成されます。この場合、結果として得られるスズビーズのサイズはわずかに大きくなります。

解決策：配置マシンのZ軸の高さを再調整します。

2.3.3型枠の厚さと開口部のサイズ。ステンシルの厚みと開口部のサイズが大きすぎると、はんだペーストの量が増加し、特に化学腐食法で製造されたテンプレートの場合、はんだペーストがパッドから流出します。

解決策：適切な厚さと開口部サイズのデザインを備えたテンプレートを選択してください。通常、テンプレートの開口部領域はパッドサイズの90℅です。