原因：トゥームストーン現象の根本的な原因は、要素の両側の濡れ力が不均衡であるため、要素の両端のモーメントも不均衡になり、トゥームストーン現象が発生することです。

次の条件は、リフロー中にコンポーネントの両側に不均衡な濡れ力をもたらす可能性があります。

1.1パッドのデザインとレイアウトが不合理です。パッドの設計とレイアウトに以下の欠陥がある場合、コンポーネントの両側の濡れ力が不均衡になります。

1.1.1コンポーネントの両側にあるパッドの1つがアース線に接続されているか、1つのパッドの面積が大きすぎて、パッドの両端の熱容量が不均一です。

1.1.2 PCBの表面全体の温度差が大きすぎるため、コンポーネントパッドの両側で不均一な熱吸収が発生します。

1.1.3温度の不均一性は、QFP、BGA、および大型デバイスのヒートシンク周辺の小型チップコンポーネントのパッドの両端で発生します。

回避策：パッドのデザインとレイアウトを変更します。

1.2はんだペーストとはんだペーストの印刷に問題があります。はんだペーストの活性が高くないか、部品のはんだ付け性が悪いため、はんだペーストを溶かすと表面張力が異なり、パッドの濡れ力が不均衡になります。 2つのパッドに印刷されるはんだペーストの量は均一ではなく、はんだペーストによって多くの面がより多くの熱を吸収し、溶融時間が遅れて、不均衡な濡れ力が発生します。

解決策：アクティビティの高いはんだペーストを使用して、はんだペーストの印刷パラメータ、特にステンシルのウィンドウサイズを改善します。

1.3パッチ変位のZ軸方向の力が不均一になると、はんだペーストに浸される部品の深さが不均一になり、溶融時の時間差により両側の濡れ力が不均衡になります。コンポーネントパッチをシフトすると、直接トゥームストーンになります。

解決策：配置マシンのプロセスパラメータを調整します。

1.4炉の温度曲線が正しくないリフローはんだ付け炉の炉体が短すぎて温度帯が小さすぎると、PCB加熱の動作曲線が不正確になり、基板表面の湿度差も小さくなります。大きいため、濡れ力が不均衡になります。

解決策：製品ごとに適切な温度曲線を調整します。

1.5窒素リフローはんだ付けにおける酸素濃度。窒素保護を施したリフローはんだ付けははんだのぬれ力を高めますが、酸素含有量が少なすぎるとトゥームストーンの現象が大きくなる例が増えており、一般的に酸素含有量は（100〜500）に制御されていると考えられています。 ）×10の負の6乗が最適です。