接着プロセスは、接着剤を使用して被着体を全体に接続する操作ステップです。このプロセスでは、最初に接着したワークピースの接着面を修復して、しっかりとフィットさせます。次に、材料と強度の要件に応じて、接着面を修復します。表面にさまざまな表面処理を施し、接着剤を塗布して接着面を組み立てます。最後に、物理的または化学的方法で硬化させて接着剤の接続を実現します。。

接着剤と接着する材料の表面との接着プロセスは、複雑な物理的および化学的プロセスです。界面の接着力は、分子間力によって互いに引き付けられて接続され、特定の結合強度を実現します。したがって、接着強度は、接着剤の組成と配合、表面構造と形態に依存するだけでなく、接着プロセスと密接な関係があります。たとえば、被着体の表面処理、コーティング方法、接着剤層、硬化条件、乾燥時間、温度など。被着体の表面処理被着体とその表面にはさまざまな種類があります。金属と非金属、極性と非極性、滑らかまたは緻密な表面、粗いまたは多孔質の表面、きれいな表面と硬い表面、汚れた、ゆるい表面などがあります。接着面にはサビ、グリース、ホコリなどが付着することが多く、接着剤の表面への浸透を妨げ、接着剤と被着体の相互接触を抑え、接着性能に大きな影響を与えます。接着強度が高く耐久性に優れた自動車用接着剤製品を得るには、さまざまな接着面を適切に処理する必要があります。表面処理の機能は、接着を助長しない表面の状態を変化させ、清潔で乾燥した、粗くて活性な表面を取得し、接着剤と被着体が完全に濡れてしっかりと結合し、しっかりと接着するようにすることです。

常用的表面处理方法有以下几种：

金属材料の表面処理

金属材料の表面は周囲雰囲気の影響を受け、汚染物質、ガス層（窒素、酸素、二酸化炭素など）、酸化物層、加工硬化層などが表面に吸着されます。 金属材料の表面処理には、主に脱脂、錆の除去、活性化が含まれます。

金属材料の表面を脱脂および脱脂するには、主に4つの方法があります。

1、有機溶剤脱脂

有機溶剤は、金属を腐食させることなく、金属表面のさまざまな油を除去できます。操作が簡単で、多くの用途があります。一般的に使用される脱脂溶剤には、蒸気、ケトン、アルコール、トルエン、トリクロロエチレン、四塩化炭素などがあります。 汎用脱脂タイプで、有機溶剤に浸した綿糸で金属表面をこすり洗いしますが、単品生産に適しており、人体への毒性が低く、毒性が高い方法です。 近年、気相脱脂法が広く使用されており、密閉容器の下部を低沸点有機溶剤に入れ、ワークを容器に吊るし、溶剤を揮発させて蒸気にする。わずかな熱で、作業面で凝縮して落下し、汚染物質を溶剤に溶解させます。 トリクロロヘキセン、トリフルオロトリクロロエタン気相脱脂法など。 気相脱脂法を使用すると、オペレーターが溶剤と接触するのを防ぐことができます。 有機溶剤脱脂法では、一度に油汚れを完全に落とすことができない場合があり、繰り返し洗浄する必要があります。

2、灰汁脱脂

灰汁の脱脂は、毒性がなく、不燃性で経済的であるという特徴があり、認定されたユニットで広く使用されています。 灰汁脱脂の原理は、鹸化と乳化によって脱脂を実現することです。 いわゆる鹸化とは、油とアルカリが反応して高炭素の脂肪酸塩とグリセロールを生成することを指します。 乳化とは、アルカン鉱油がライ内で不連続な油滴に分解し、アクを油滴の表面に巻き付けて、油水界面の張力を低下させ、作業に対する油の親和性を低下させ、油滴が溶液に入り、脱脂の目的を達成します。 灰汁を使用して対象物を処理した後、ワークピースの表面に残っている灰汁を除去するために、水で何度も完全に洗浄する必要があります。そうしないと、結合強度に大きく影響します。 近年、強力な洗浄力、使いやすさ、廃液汚染がないという利点を持つ、801、802、310などのいくつかの新しい界面活性剤ベースの脱脂および洗浄剤が登場しました。

3、電解油

電解脱脂は油汚れを落とす効果的な手段です。脱脂の原理は、アルカリ電解液では油と灰汁の表面張力が低下し、油膜の亀裂が促進され、両者の表面張力が低下して接触することです。 2つの間の面積が増加し、金属表面に吸着された油が微細な油滴になります。 電流の作用により、電極の表面に水素の泡や酸素の泡が発生し、小さな油滴にとどまります。電気分解が進むにつれて、泡は徐々に大きくなります。十分な浮力に達すると、泡は運ばれます。油滴が金属表面から離れ、脱脂日を迎えました。 灰汁脱脂と比較して、電解脱脂はより高い効率とより良い品質を持っています。

4、超音波脱脂

超音波脱脂とは、脱脂するワークを超音波洗浄槽に入れ、溶剤または界面活性剤を含む溶液を入れて高周波発生器を始動し、超音波周波数が20〜5000Hzに達すると発生するエネルギーがタンク内の溶液を裏返し、作業面を洗浄することで、油汚染に影響を与えます。 この方法は、一般的に小さな精密部品の脱脂にのみ適しています。 超音波脱脂の場合、脱脂作業の種類に応じて適切な溶剤を選択できます。

金属材料の表面の錆びを取り除

金属材料の表面の錆層と汚染は、機械的または化学的処理によって取り除くことができます。 機械的錆除去は、業界で一般的に使用されている表面処理方法の1つであり、表面の汚れを直接除去するだけでなく、一定の表面粗さを得ることができ、接着強度を高めることができます。これは、接着とシーリングに非常に役立ちます。具体的な方法としては、手作業による錆の除去、電動工具の錆の除去、サンドブラスト、錆の除去などがあります。 化学的錆除去は、活性溶液中で金属を化学的に腐食させることであり、表面を活性化または不動態化するだけでなく、金属表面に良好な凝集力を備えた表面酸化物層を形成し、強力な結合を形成するのに非常に有益です。化学的錆の除去には、化学的エッチングと電気化学的エッチングの2種類があります。

金属表面の活性化

一般的な金属材料の場合、脱脂、脱脂、防錆後に接着することができます。 金属材料の接着強度をさらに向上させ、接着強度のばらつきを減らしたい場合は、表面を活性化して金属表面の不活性物質をさらに除去し、表面エネルギーが高い状態にすることができます。接着剤の潤滑に役立ちます。濡れています。 活性化による金属表面の処理に加えて、リン酸塩処理は金属表面処理でよく使用されます。 リン酸塩処理とは、鋼をリン酸塩処理液で処理して、表面に水不溶性の結晶性リン酸塩転換膜の層を堆積させるプロセスを指します。 リン酸塩処理された鋼は耐食性に優れており、皮膜と鋼材との密着性が向上するため、接着剤の腐食や接合過程での鋼板からの皮膜の剥離の可能性が低くなります。接着強度を向上させます。

金属表面プライマーの活性化

接着性を向上させるために、処理された金属表面にプライマーを塗布します。 プライマーコーティングは、接着性能を向上させ、金属表面の清浄度を保護し、処理された表面の有効期間を延長し、接着される表面の接着性能を向上させることができます。 最も一般的な方法は、カップリング剤を塗布して、カップリング剤と接着する材料との間に良好な化学結合を形成し、結合強度と外部の影響に抵抗する接合部の能力を向上させることです。 非金属材料の表面処理非金属材料には、ゴム、プラスチック、ガラス、セラミック、木材などが含まれます。特に、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリマー材料は、表面エネルギーが低く、完全に仕上げることが困難です。接液、接着前に表面処理する必要があります。