ゴムの混合工程と成形工程は、基本的に他のゴムタイプと同じですが、オープンミルや内部ミキサーで混合できますが、粘着性のあるローラーに注意してください。 必要に応じて、内部ミキサーのローター速度を下げることができ、接着剤の排出温度は、好ましくは摂氏110〜120度である。 最高のスコアA炼［除硫化剂未加，其它助剂全加］和B炼［单独加硫化剂］，これにより、焦げ付きを回避できます。 成形・加硫工程（フラット成形法を例にとる）は他のゴムタイプと同じで、最適温度は摂氏160〜170度です。 石鹸-硫黄システムの場合、圧縮永久変化性能を向上させるために、2段階の加硫を実行する必要があります。 TCYシステムを加硫に使用する場合、2段階の加硫を必要とせずに1段階の加硫後に正の加硫効果を達成することができます。 加硫工程でカビがひどい場合は、同じ硬度の5％NBRコンパウンドを添加して改善することができます[NBRを過剰に添加しないと、ACM耐熱油の物性が低下します]。

自動車産業、機械工業、化学工業の急速な発展に伴い、「古い」と「若い」の両方であるアクリレートは、＂车用橡胶「よく知られているエラストマーは、自動車、石油深井戸探査、特殊パイプベルト、接着剤などの分野で非常に役立ちます。現在、主にギアボックスシール、ピストンなどのさまざまな自動車用シール部品に使用されています。ロッドシールなど、ラジエーター、ヒーター、各種ホース、スパークプラグキャップ、バルブステムオイルリテーナーなど。科学技術の急速な発展に伴い、継続的な革新努力により、ACMゴムの性能が向上しました。シリコーン、エチレン、長鎖極性化合物、ヘテロ原子基を含むモノマーなどの導入により、アクリルゴムの耐寒性、耐油性、圧縮セットを効果的に向上させ、アクリルゴムをより広く使用することができます。自由に使用できるので、アクリレートゴムはその応用価値を実現し、さまざまな分野でより広く、より良く使用され、人間に奉仕することができます。