ポッティングはポリウレタン樹脂の重要な応用分野です。電子機器の製造に広く使用されており、電子産業に欠かせない重要な絶縁材料です。ポッティングとは、液体ポリウレタンコンパウンドを機械的または手動の方法で電子部品と回路を備えたデバイスに注ぎ、常温または加熱条件下で優れた性能を発揮する熱硬化性ポリマー絶縁材料に固化することです。その機能は次のとおりです。電子デバイスの完全性を強化し、外部の衝撃や振動に対する耐性を向上させます。デバイスの小型化と軽量化につながる内部コンポーネントとライン間の絶縁を向上させます。コンポーネントとラインの直接露出を回避します。デバイスの防水性を向上させます。、耐湿性。エポキシ封止材には、幅広い用途、さまざまな技術要件、およびさまざまな用途があります。硬化条件には、室温硬化と加熱硬化の2種類があります。剤形から、2成分と1成分の2種類に分けられます。
室温硬化エポキシポッティンググルーは一般に2液型で、ポッティング後に加熱せずに硬化させることができ、高度な設備を必要とせず、使いやすいです。不利な点は、コンパウンドの粘度が高く、含浸性が低く、ポットライフが短く、自動製造を実現するのが難しく、硬化した製品の耐熱性と電気的特性がそれほど高くないことです。これは一般に、低電圧電子デバイスのポッティングや、加熱や硬化が適切でない場合に使用されます。二液型熱硬化性ポッティンググルーと比較して、必要なポッティング装置がシンプルで使いやすく、ポッティンググルーの品質が装置やプロセスにあまり依存しないという優れた利点があります。
熱硬化性の2成分エポキシポッティングコンパウンドは、最も広く使用されている品種です。その特徴は、このコンパウンドが低動作粘度、良好な製造性、長いポットライフ、良好な含浸、および硬化製品の優れた包括的な特性を備えていることです。高電圧電子機器の自動生産ラインで使用される単一成分エポキシポッティング材料に適しています。デバイス。これは海外での新しい開発です。品種は、加熱して硬化させる必要があります。
室温加硫シリコーンゴムまたはシリコーンゲルは、電子部品および電気部品のポッティングに使用され、防湿、防塵、防食、耐衝撃の役割を果たし、性能と安定性のパラメーターを向上させることができます。、簡単使用する。ポッティングにシリコーンゲルを使用すると、低分子を放出せず、応力収縮がなく、深く加硫でき、腐食がありません。透明なシリコーンは、加硫後に透明なエラストマーになり、接着剤層にカプセル化された成分がはっきりと見えます。 。針を使って内部に穴を開け、部品のパラメータを1つずつ測定します。これは、検査や修理に便利です。不透明なグレーまたは黒もあり、さまざまな色がさまざまな範囲で使用されます。
電子計算機の内部メモリの磁気コアボードには、室温で加硫された発泡シリコーンゴムが使用されています。付加型RTVシリコーンゴムをベースにした難燃性ポッティングコンパウンドは、TV高圧キャップや高圧ケーブルシースの成形に非常に効果的です。ハーメチックカプセル化を行う必要がない場合、または含浸やポッティング保護を行うのが不便な場合は、表面コーティング保護材料として一液型室温加硫シリコーンゴムを使用できます。一般的に、電子部品の表面保護コーティングは室温加硫シリコーンゴムで行われ、内部コーティングは付加型シリコーンゲルで行われます。ガラス樹脂でコーティングされた電子機器や計装部品が広く使用されています。